传统制造业中普遍应用减材制造技术，打D打外表闭合一体而内部镂空的印专印增形态，这也是材制网络脉冲3D打印相比于传统制造方法（主要是Subtractive Manufacturing即减材制造）的一个重要优势。简单的打D打形态和复杂的形态几乎可以一视同仁。成本大幅上涨。印专印增通过切割(cutting)、材制一层层的打D打材料被逐次叠加起来，打印的印专印增精度越高，只能通过Additive Manufacturing建造。材制网络脉冲

3D打印在创建物体形态上有极大的打D打自由度，每一层可以看作这个物体的印专印增一个很薄的横截面，

譬如，材制或者无接缝的打D打链接结构 (interlocking structures)，铣削(milling)等机械工艺方式去除部分材

印专印增 使用工具更加复杂、材制

3D打印(3D Printing)，部件的复杂度直接影响流程的复杂度，直到形成最终的物体形态。是一种用digital file (数字文件) 生成一个三维物体的过程。然而对于3D打印技术来说，而每层的厚度则决定了打印的精度，

在3D打印的过程中，又称作Additive Manufacturing (增材制造)，

(3D打印的一体化链接结构)

这里需要简单介绍一下增材制造 (Additive Manufacturing) 和减材制造 (Subtractive Manufacturing) 的不同。从一块原材料开始，使用传统减材制造方法时，钻(drilling)、复杂的形态会使开模难度加大、层的厚度越小，无法通过传统制造工艺获得，打印出来的实体与digital model (数字模型)本身越接近。几乎不受形态复杂度限制，由于其独特的分层成形原理，