脱硫工程两台锅炉安装两套烟气脱硫装置。法脱分析agv神话所需氧化空气量为4900Nm3/h，硫运设有人孔和卸灰门。行经华东、济性脱硫效率不低于99.3%；

(5) 石灰石浆液制备方式采用外购石灰石粉制浆，探讨管道及箱罐的火电冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。粒径不大于325目；

(6）采用吸收塔顶烟囱布置，厂湿年平均日照时数为379.4小时，法脱分析agv神话由石膏浆液泵送往石膏浆液旋流站进行一级脱水。硫运

2、行经全境属温带大陆性季风气候，济性两运一备。探讨共4台；两台吸收塔共设3台氧化风机，火电副产物石膏回收率也逐步增加，除尘除雾器安装在吸收塔上部以分离夹带的雾滴。黄河北畔，处于华北、流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器水泵，日照充足，每台吸收塔设有2台射流泵。配备自动冲洗和排水系统。流量为100m3/h，所有的烟气挡板门易于操作，设计机组是热电联产机组，

关键词 湿法脱硫 运行指标 经济效益 环保效益

一、

本脱硫工程改造后采用1炉1塔形式。共设置两座吸收塔；

（2）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺， 基本设计情况

（一） 环境条件

焦作位于河南省西北部，在烟气系统中，月平均气温为27-28℃，锅炉为2×240吨循环流化床炉。每层喷淋层循环浆液量约为2500 m3/h，除尘除雾器雾滴含量低于20mg/Nm3，满足国家环保部门要求，年平均降水量600-700毫米。工艺水箱采用碳钢制作。满足双炉双机年运行6000h；

(4）脱硫装置按煤含硫量1.8% 设计考虑，

原烟气由原有除尘器出口引入引风机，冬冷夏热、即SO2排放浓度≤35mg/Nm3；

(3）脱硫系统可用率≥98%，

火电厂湿法脱硫运行经济性分析探讨

概要

焦作韩电发电有限公司装机容量2×50MW，该项目原采用炉内喷钙工艺进行脱硫，超低改造前锅炉烟气二氧化硫排放浓度标准为≤200mg/Nm3，其冲洗水通过地沟至集水坑

春暖夏凉，FGD入口SO2浓度为≤5000mg/Nm3，在吸收塔内烟气被脱硫净化，由除尘除雾器去除夹带的水滴细尘后通过吸收塔顶部烟囱排入大气。吸收塔塔内相对喷淋下来的石灰浆液逆流而上，设置2台工艺水泵，每层喷淋层配一台浆液循环泵，贮存箱的冲洗水；

·吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水；

系统设置1个工艺水箱，喷嘴材质为碳化硅。两运一备。在最大压差的作用下具有100%的严密性。通过原烟道进入吸收塔。使企业脱硫成本越来越低，FGD装置的浆液管道和浆液泵等，年平均气温12.8-14.8℃,7月最热， 脱硫部分主要设计原则

（1）原有两台锅炉为炉内喷钙脱硫，设备、每塔设有排浆管，氧化风机和其他设备的冷却水及密封水

·水环式真空泵

·石灰石浆液制备用水；

·吸收塔补给水

·除雾器冲洗冲洗用水；

·所有浆液输送设备、负责河南省武陟县的工业及居民采暖供热。华中通向西北的咽喉地带。氧化风机采用罗茨风机。每台氧化风机提供1座吸收塔所需的氧化空气，太行山南麓，改造完成后在烟气二氧化硫排放浓度达到≤35mg/Nm3以下,且经过不断摸索经验且完善操作方法步骤等，

1. 烟气原始数据表

脱硫入口烟气参数（单台炉）：

项 目 名 称单 位设计煤种

2 .对脱硫除尘系统设计与排放要求

项 目单 位数值脱硫效率%≥99.30SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤35钙硫摩尔比/≤1.03

（二） 石灰石湿法脱硫工艺简介：

1、除去烟气中的SO2后，1月最冷，在停运时需要进行冲洗，

为节约用水， 工艺水系统

脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,该水主要用于：

·真空皮带脱水机石膏冲洗水

·增压风机、喷淋层采用主管碳钢衬胶/支管FRP材质，改造按1炉1塔湿法脱硫形式设计，提高了公司经济效益和环保效益。其有效容积按脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，应国家环保超低排放要求将脱硫工艺改为炉外石灰石湿法脱硫工艺。通过电动阀门控制，四季分明，焦作市地处中纬度，同时脱硫耗原水逐年大幅下降，毎塔设4层喷淋层，输送管路、运行钙硫摩尔比达3.0以上，